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      如何解决加工过程中注塑模具出现溢料的问题?
      2021.05.17

      一,我们需要知道溢出物,也叫飞边和溢出物,通常发生在模具的开合位置。如模具的分型面,插件间隙,出模孔等。如不及时消除,就会造成注塑模局部塌陷甚至损坏。此外,刀片间的间隙和顶针的溢出会使成品粘到模具上,从而影响脱模过程。

      引起注射模溢出的原因:

      一、注塑机的合模装置调整不当或不适当的肘节机构,会使模具不能达到所要求的平行度,造成模具一侧密封紧密,另一侧密封牢固,在注塑过程中容易溢出。

      二、注塑机本身的平行度有问题,拉杆分布不均,还会导致模具不能紧固,造成溢流。

      三、注塑机固定环磨损严重,螺丝磨损过大,机筒内注射剂过少,缓冲垫过小,可能造成溢出。

      4.模具分型面精度不高,可移模(如中板)变形翘曲,分型面上的异物和模座周围有明显的滑毛,都会造成注射模溢出。

      五、模具设计不当。若模腔开口位置偏移过大,在注塑过程中,模腔单向张力会过大,产生飞边现象。

      上述是造成注塑模出现溢料的部分原因,希望小编的总结对您有所帮助。

      数据提供:天助网    
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